Stroje na plnění ovocných šťáv spadají do dvou kategorií: plnění za studena a plnění za tepla.
Při plnění za studena prochází produkt sterilizací ultra-vysokou{1}}teplotou (UHT) a je ochlazen na okolní teplotu. Poté se plní-v kontrolovaném aseptickém prostředí-do lahví nebo kartonů, které byly sterilizovány peroxidem vodíku; víčka jsou před našroubováním také sterilizována peroxidem vodíku. Plnění za studena má minimální dopad na chuť a nutriční kvalitu produktu a vyžaduje méně PET materiálu, i když počáteční investice do zařízení je zhruba dvojnásobná oproti plnění za tepla.
Při plnění za horka je produkt sterilizován při vysokých teplotách a plněn do lahví při teplotě přibližně 90 stupňů. Po uzavření provede teplo z produktu samo o sobě finální sterilizaci lahvičky a uzávěru. Protože produkt zůstává při vysoké teplotě po delší dobu, má tento proces významnější vliv na chuť a nutriční obsah.
Pracovní postup výrobní linky pro plnění ovocných šťáv:
1. Ředění: Zřeďte rozmražený koncentrát ovocné šťávy čištěnou vodou podle požadavků na složení.
2. Filtrace: Odstraňte ze šťávy suspendované pevné látky a nečistoty, aby byla zředěná šťáva čirá a průhledná.
3. Homogenizace: Homogenizujte zředěnou šťávu, aby byla zajištěna jednotnost a stabilita. Požadovaný homogenizační tlak: 20–25 MPa.
4. Rozpouštění a filtrace cukru: Provádí se v nádrži na rozpouštění cukru. Spusťte míchadlo, přidejte odpovídající množství vody a přidejte krystalový cukr podle vzorce. Rozpouštění cukru může být provedeno za tepla nebo za studena; výběr závisí na požadavcích výrobního procesu. Pro cukerný roztok se typicky používá filtrace křemelinou. Procesy rozpouštění a filtrace pro další pomocné složky jsou v podstatě stejné jako pro krystalový cukr.
5. Míchání: Zředěnou šťávu, rozpuštěný a přefiltrovaný cukerný roztok a rozpuštěné a filtrované pomocné přísady přečerpejte do míchací nádrže. Důkladně promíchejte a upravte na konečný objem. Přidejte dochucovadla a/nebo barviva podle vzorce a dobře promíchejte.
6. Filtrace: Promíchanou směs nechte projít přes vložené pouzdro filtru, abyste zcela odstranili všechny zbývající suspendované pevné látky nebo nečistoty a zajistili, že produkt je průhledný, rovnoměrný a bez sedimentu. 7. Sterilizace: Filtrovanou kapalinu nechte projít UHT sterilizátorem. Podmínky sterilizace: 130–135 stupňů po dobu 4–6 sekund. Zajistěte, aby tlak páry přiváděný do sterilizátoru byl alespoň 0,8 MPa.
8. Mytí: Protáhněte lahve přes myčku lahví, abyste důkladně odstranili veškerý prach nebo nečistoty. Pro zajištění účinného čištění musí být tlak čištěné vody minimálně 0,4 MPa. Mytí lahví je často spojeno s plněním a uzávěrem a tvoří tak plnicí stroj „tři{4}}v-jednom“.
9. Plnění a uzavírání: Existují dva hlavní způsoby plnění: aseptické plnění za studena a aseptické plnění za horka. Aby byla zajištěna kvalita, nápoje z ovocných šťáv obvykle používají aseptické plnění za horka, které vyžaduje teplotu plnění alespoň 90 stupňů a teplotu po-naplnění vnitřní láhve nejméně 85 stupňů. Uzávěr uzavřete ihned po naplnění, nastavte uzavírací hlavu na příslušný utahovací moment, aby bylo zajištěno těsné utěsnění. Plnicí stroj za tepla „tři{7}}v-jedné“ zvládá mytí, plnění a uzavírání.
10. Obracení lahví: Okamžitě protáhněte horký-naplněný produkt přes obraceč lahví, aby se lahve obrátily dnem vzhůru; to umožňuje zbytkové teplo kapaliny sterilizovat láhev a uzávěr a zajistit kvalitu produktu.
11. Světelná kontrola: Projděte produkt lehkým kontrolním strojem, abyste zkontrolovali kontaminanty nebo nečistoty a ověřili neporušenost těsnění a zajistili, že do další fáze postoupí pouze kvalifikované výrobky.
12. Chlazení: Protáhněte produkt chladicím tunelem, aby se jeho teplota rychle snížila na (38 ± 2) stupňů. (Poznámka: Zařízení na plnění za horka vyžaduje nižší počáteční investici.)
